Das Funktionsprinzip des Tiefziehverpackungsmaschinebesteht darin, die Vorwärm- und Erweichungseigenschaften von Kunststofffolien mit Zugeigenschaften zu nutzen, um das Verpackungsmaterial zu blasen oder abzusaugen, um einen Verpackungsbehälter mit entsprechenden Formen entsprechend der Formform zu bilden, und dann die Produkte zu laden und zu versiegeln, überschüssigen Abfall nach dem Schneiden automatisch zu sammeln und Bildung. Es besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
HeizungUndFormbereich
Erhitzen Sie vor dem Formen die untere Folie auf die zum Formen erforderliche Temperatur und erweichen Sie sie, sodass sie schnell geformt werden kann. Das Formverfahren unterscheidet sich je nach Technologie des Herstellers, Material der Folie und Tiefe des Formbehälters.
Im Folgenden werden hauptsächlich einige der gebräuchlichsten und am weitesten verbreiteten Formmethoden in Tiefziehverpackungsmaschinen vorgestellt:
1) Vakuum: Unterdruckformen, Vakuum von der Unterseite der Form, um die Folie zu befestigen. Passen Sie die Form an, um einen Verpackungsbehälter zu formen, der für dünnere Folien geeignet ist und für flache, gestreckte Behälter verwendet wird.
2) Druckluft. Überdruckbildung durch Zugabe von Druckluft von oberhalb der Heizkammer. Dieses Verfahren stellt hohe technische Anforderungen und eignet sich zum Strecken dickerer Bleche und zum Formen tieferer Behälter.
3) Fügen Sie den Hilfsstreckmechanismus basierend auf 1 und 2 hinzu. Das Hauptprinzip besteht darin, dass auf beiden Seiten des Blattes unterschiedliche Luftdrücke entstehen. Unter Einwirkung des Differenzdrucks wird das Blech bis nahe an den Boden der Formform gedrückt. Wenn die Dehnungsschwierigkeit oder die Formungstiefe besonders groß ist, muss ein zusätzlicher Dehnungsmechanismus hinzugefügt werden, um die Formung zu unterstützen. Dieses Umformverfahren stellt höhere technische Anforderungen an die Hersteller. Bevor die Druckluft angeschlossen wird, wird die erhitzte und erweichte Folie durch den Streckkopf vorgestreckt, sodass der geformte Behälter eine größere Tiefe und eine gleichmäßigere Dicke aufweist, um den Anforderungen einer größeren Anzahl von Kunden gerecht zu werden.
Streckkopf-Hilfsformung
Durch die oben genannten drei Formverfahren wird die geformte Form abgekühlt und zu einem Behälter geformt, der der Form der Form ähnelt.
Nachdem es vollständig abgekühlt ist, wird es zu einem Behälter geformt, der der Form der Form ähnelt.
Der Arbeitsprozess der Tiefziehverpackungsmaschine ist in der folgenden Abbildung dargestellt (flexible Folie):
1. Unterer Folienbereich: Installieren Sie die Folienrolle nach Bedarf auf dem aufblasbaren Schaft, vergewissern Sie sich, dass die Position korrekt ist, und blasen Sie sie auf, um sie fest zu machen. Führen Sie eine Seite der Unterfolie zusammen mit der Trommel in die Mitte der beiden Spannketten ein.
2. Formungsbereich: Über die Kette gelangt die untere Folie in den Formungsbereich. In diesem Bereich wird das Blech je nach Kundenwunsch erhitzt und durch die oben genannten drei Umformmethoden (Vakuum, Druckluft, Streckkopf + Druckluft) gestreckt.
3.Ladebereich: Dieser Bereich kann je nach Kundenwunsch mit automatischer Wiege-Abfüllanlage oder manueller Abfüllung ausgestattet werden.
4. Versiegelungsbereich: Die Unter- und Oberfolie werden in diesem Bereich erhitzt, vakuumiert und versiegelt (fügen Sie bei Bedarf eine Aufblasfunktion hinzu), und die Versiegelungstemperatur kann entsprechend den Eigenschaften der Folie angepasst werden.
5. Schneidbereich: Für diesen Bereich gibt es je nach Foliendicke zwei Schneidmethoden: Hartfolie zum Druckschneiden, flexible Folie zum Quer- und Längsschneiden. Nachdem die Produkte versiegelt wurden, werden sie zum Schneiden und Ausgeben in diesen Bereich geschickt. Je nach Kundenwunsch können wir Zusatzgeräte wie Sortierung, Metallerkennung, Wiegeerkennung usw. installieren, um eine komplette Produktionslinie zu bilden.
Nach Jahren der Forschung und Verbesserung ist es der Tiefziehverpackungsmaschine Utien Pack gelungen, 150 mm tiefe Behälter mit hoher Präzision und gleichmäßiger Foliendickenverteilung zu formen. Gleichzeitig liegt unsere Verpackungsgeschwindigkeit bei 6–8 Mal pro Minute und liegt damit weit über der inländischer Konkurrenz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Dezember 2021